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紙機濕部壓痕的處理辦法
發布日期:2015-11-26 13:50:26
來自網部的印痕

1.1成形網痕
    此印痕與成形網的組織花紋匹配,有時可以在紙頁上找到相同角度。成形網網痕一般是由於網型選擇不當或脫水速度過快(尤其是初始段的脫水速度)引起的。網型選擇不當需要聯係供應商改進設計方案。脫水速度不當則可通過提高漿料打漿度,調整上網漿料著網點以降低初始脫水,增大脫水板間距,調整各真空吸水箱的真空度來解決。網的張力過低也可能造成網痕,這時可適當增大張力。還要注意避免真空吸移輥壓入網部過深形成網痕。

1.2 接縫痕
    接縫痕在紙頁上比較容易鑒別,它出現在紙頁整個橫幅上,約為10cm左右,且出現的間隔與紙機上成形網的長度匹配。這與成形網接縫工藝相關,相信現代成形網廠多能解決這一問題。如無法改進,隻能選擇更合適的供應廠。

1.3 縱向條紋印
    多由流漿箱堰口局部漿塊堵塞、擋漿板設置不當、吸水箱麵板局部磨損或漿塊積聚、高壓噴淋水噴淋不均等原因造成,應該不難解決。

來自壓榨部的印痕

    壓榨部是整個紙頁抄造過程中最容易出現印痕的位置。一般而言,紙頁出網部的幹度在18%~22%。紙頁進壓榨部越濕越容易改變纖維排列,使纖維產生位移,從而出現印痕。此外,壓榨的高線壓力也是引起印痕的潛在原因。

2.1 毛布基布痕
    在毛布使用過程中,由於表層絨層被磨損,基布暴露,從而拓印在紙頁上。通常肉嫁高柳家會在紙頁縱向發現明顯的非常直的細條紋,深淺均勻相間,比較密集。基布痕一般出現在毛布使用的中後期。在紙頁抄造過程中,要注意檢查毛布的新舊程度,在可以接受的情況下,適當地降低壓榨部的線壓力來減輕基布痕。如果減輕線壓力還不能改善,則此時需要更換毛布了。有的時候,由於高壓噴淋水的壓力太大,噴頭磨損致使水柱分散,或者真空箱的真空度過高,或者真空箱麵板太粗糙,也會使毛布在使用過程中過度磨損,因而使毛布基布痕提前出現。這個時候肉嫁高柳家就需要檢查紙機上高壓噴淋水壓力、噴頭狀態、真空箱的配置,一並檢查與毛布接觸的壓榨輥以及各個毛布輥的狀況。

    另外,如果毛布上機後短期內就能在紙頁上發現規則細紋,此時可能與毛布的設計不恰當有關。例如毛布設計克重太輕,使得毛布經過壓區時有過量的水通過,從而在紙頁上拓出脫水痕。此痕跡與基布的線密度對應。

在毛布初期出現基布痕,建議有如下解決辦法:

    第一,加大毛布中絨的克重,增加了毛布抗磨損的時間,從而減少基布痕的產生。另一方麵,增加絨的克重,使毛布的含水量相應增加,適當提高毛布通過壓區時水流阻力,從而降低脫水速度,減少脫水過快而拓印在紙頁上的基布痕。第二,加大毛布基布的克重,利用纖維的彈性減輕或者緩衝對基布的壓力。增加基布克重可通過增加基布的層數、增加基布中經線和緯線的密度等方法實現。第三,根據紙機上不同位置以及紙頁的要求,選擇不同織法的基布。一般來說,毛布為平紋的基布痕比較嚴重,2/2破斜紋比較輕,1/3破斜紋更輕。

2.2 毛布絨層的痕跡
    眾所周知,壓榨部是紙頁在整個紙機中承受線壓力最大的區域。當毛布經過壓區時,不恰當選型的絨和紙機操作不當等原因,都會造成拓印在紙頁上的絨痕。其特征是借助發射光,從不同角度斜看或對光看,紙頁上呈現蚯蚓狀凹痕,有單根纖維的絨痕,也有多根纖維撚搓狀痕跡。絨痕一般在毛布使用的任意時期都會出現。在使用初期如果出現絨痕,說明毛布的絨太粗糙。在毛布中後期出現,則說明毛布表麵的細絨已磨損,中層的絨暴露在表麵。

    如何減輕絨痕呢?毛布生產廠方麵可考慮選擇更細膩的表層絨,以適應紙頁平整度的要求;增加毛布纖維層中表層絨的使用量,提高表層絨的抗磨損程度。必要的時候可以考慮在表層絨層中添加部分低熔點雙組分的絨,在毛布後整理時提高溫度使低熔點絨表麵層熔化並與常規絨牢固凝結在一起,從而提高毛布抗磨損能力;毛布生產過程中采用適當的燒毛處理,減少毛布表麵浮絨。毛布使用者應注意新毛布上機時,要按照標明的運行方向(箭頭)安裝。這對於接縫毛布尤其重要,因為毛布在刺絨和後整理的時候已經形成了絨的倒向,如果紙機運行方向與絨的倒向相反,則容易引起毛布的磨損,產生絨痕。

    上機後,充分潤濕毛布,減少新毛布的幹磨引起的絨痕。紙機運行中,要注意高壓水水壓和真空箱真空度的配置。對於真空箱,肉嫁高柳家可以在停機的時候檢查真空箱麵板以及真空縫隙。同時,高壓水的水針運動一個行程內要覆蓋整個毛布寬度,使得毛布得到既不遺漏又不重複的均勻洗滌。另外,真空吸水箱前的低壓扇形噴淋水也是一個很關鍵的部分,兩個相鄰的低壓潤滑水要求交叉覆蓋。

2.3 真空輥印痕
    當紙機壓榨部為三輥二壓或四輥三壓複合壓榨形式時,紙頁往往出現與真空壓輥花型一致的真空輥印痕。這是由於在真空壓榨脫水過程中紙頁中的細小纖維、填料等在真空抽吸力作用下會在孔區形成比非孔區較高的比例,造成較高的不透明度。紙機方麵的解決措施有改變壓榨形式(如將四輥三壓改成五輥三壓)、降低線壓力、降低真空度等。毛布設計方麵可考慮采用多層基布,采用較大直徑的基布經緯線以改善毛布剛性獲得搭橋效應,提高毛布空隙率和抗壓縮性。

2.4 噴淋水條紋印痕
    不均勻的高壓噴淋水使毛布橫幅含水量不均,壓區脫水不一致,必然在紙麵上形成條紋印。此類印痕隻能通過加強紙機現場管理來解決。

2.5 紙頁上的壓榨脫水痕
    紙頁經過壓區時,由於大量的水被擠壓到毛布,進而傳遞到輥子或者靴套上,從而引起痕跡。脫水痕的特點也是在紙頁的縱向有細而直的有規則的痕跡,或者是一些規律的孔狀痕跡。這些痕跡可能是毛布基布、真空輥或者盲孔輥印痕,溝紋輥或者溝紋靴套痕。當壓區線壓力越大時,越多的水分通過毛布,就越容易產生脫水痕,尤其在毛布使用中後期。

    紙頁上由基布引起的脫水痕很容易和由溝紋痕產生的脫水痕混淆。區分兩者的方法:根據紙頁上每厘米中印痕的條數,是否與基布的密度或者溝紋的密度相匹配。一般情況下,基布中每厘米的線密度會高些。

解決毛布脫水痕的方法:
(1)如果壓區線壓力比較大,如靴壓區,或者脫水要求比較高的位置,如第一壓區,這些位置的毛布可以考慮適當地提高克重。對於毛布供應商來說,還要考慮絨和基布的配比,以及基布的選型,根據紙機的車速、線壓力等分別選擇不同層數的基布。
(2)針對紙機壓榨部來說,壓榨輥的材料選擇、溝紋或者盲孔的選型也是非常重要的。建議適當減少溝紋寬度或盲孔直徑,從而降低出現脫水痕的風險。
(3)如果在紙機抄造過程中出現脫水痕,可以降低車速和線壓力來減輕。
(4)對於上述的高速文化紙機來說,克重比較輕的無紡毛布是最佳選擇。但是如何克服脫水痕的風險呢?首先,毛布供應商可以選擇1+1的基布選型,即上層基布選用無紡基布,下層選用單層的傳統的織造基布,這樣能平衡毛布脫水需求與實際毛布流體阻力,減少脫水痕。其次,還可以適當增加植絨量,增加毛布克重。在有些時候,由於紙頁出網部的幹度過低,使得壓榨部的脫水需求增加,這樣也容易造成紙頁的脫水痕。所以,確保出網部紙頁幹度也是很關鍵的一點。

    在紙機濕部造成紙頁印痕的原因有很多,肉嫁高柳家要根據實際情況采取不同的解決措施。紙機現場管理非常重要,而毛布生產廠商也應該加強現場觀察,深入了解紙機特點,提供與紙機相適應的毛布產品。

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